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硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术

作者:来源:日期:2018/9/9 11:40:05人气:1604
  1补口技术的应用概况硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道(俗称夹克保温管)以其优异的防腐和保温性能,被广泛用于国内外石油化工、城镇热力供应等行业。其原因是硬质聚氨酯泡沫具有优良的隔热性能(它的导热系数为。3W/mt,高密聚乙烯塑料管又有很高的强度(拉伸、剪切强度可达到18~22MPa)和很大的弹性,二者有机的结合,在理论上是非常理想的保温方式。

  由于管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的,其防护层及保温防腐层的质量比较可靠。因而决定管道最终防腐保温性能的关键在于防护层补口(即外层聚乙烯塑料管间接口)的质量。如果补口质量不好(如补口处密封不严、补口处强度低等),会在管道下沟或使用中产生热变形,补口处会出现裂纹或缝隙,地下水可渗人内层,破坏聚氨酯泡沫的绝热性能。更有甚者,水可溶解保温层(聚氨酯泡沫)中的可溶离子,形成酸性腐蚀环境,从而进一步加速管道的腐蚀,严重影响管道的安全运行和使用寿命。

  目前,在硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道聚乙烯防护层补口方法中,常用的有以下3种:热收缩片(套)法。该方法是通过火焰烘烤热缩套或片,使之受热收缩并与两端预制管段的聚乙烯防护层箍紧粘贴。优点是结构简单,施工方便;缺点是现场补口质量不易保证,补口强度低。

  热熔法。该方法通常是用夹具将补口片(聚乙烯片)与聚乙烯防护层压紧,然后采用电热丝加热方式,使补口片与聚乙烯防护层熔结在一起。优点是补口强度较热缩法有所提高;缺点是由于补口片没有收缩性,而压紧用的刚性夹具的伸缩性能又较差,影响了接口的密封性能。

  塑料焊法。塑料焊法是采用塑料焊条将补口片(或套袖管)和聚乙烯防护层焊接在一起。优点是施工工艺简单;缺点是受施工时的天气影响大,焊接质量不易保证,同时,由于熔结面积小,焊接部位的强度较热熔法低得多。

  总之,多年来,国内外的科技工作者对硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道补口技术及方法的研究从未中断过。首先是在“管中管”法管段预制过程中对夹克管进行电晕,增加聚乙烯夹克管极性,使泡沫层与夹克管能紧密黏结在一起,防止“两层皮”现象;其次是在每根管段两端增加异型防水帽,防止水汽从补口处向管道中部侵蚀;再就是在热收缩材料表面增加温感线,即在加热温度达到规定温度时变换颜色,从而避免了加热温度过高或过低的不均匀现象,保证了热收缩材料的成型质量。但是,这些改进都无法从根本上克服一般补口技术的缺陷。

  2电热熔缩复合补口的原理针对目前各种常用补口方法存在的缺陷和不足,冀东油田设计工程有限公司和中国石油集团工程技术研究院共同研制开发了硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术,同时研制成功了与之配套的DD-1型电热熔缩复合补口带,并已申报国家专利。

  该补口方法,集熔结和收缩功能于一体,有效地解决了硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道补口施工中严密性和篼强度不可兼顾的难题。

  其原理是用专用电源加热电热熔缩复合补口带,使复合补口带在专用弹性夹具及补口带自身热缩后形成的环向箍紧力的作用下,与聚乙烯防护层熔结形成一个整体。

  由于补口带采用了特殊的加热和熔结材料,由熔结面的线接触改为面接触,加大了熔结面积,增强了补口带与防护层的连接强度,使熔结部位的拉伸和剪切强度大于或等于基材强度。在遭受破坏性外力时,复合补口带不会先于聚乙烯防护层破坏(随机抽样测试数据及结果见表1)。

  表1复合补口结构熔结强度检测结果试验编号试件编号拉伸剪切强度及试验结果(参照GB7124-86)PE管直径/mm卜2 21.2MPaPE夹克管基材破坏20.6MPaPE套袖管基材破坏22.7MPaPE夹克管基材破坏2(X8MPaPE夹克管基材破坏20.2MPaPE套袖管基材破坏2L5MPaPE夹克管基材破坏MPaPE套袖管基材破坏21,9MPaPE套袖管基材破坏22.7MPaPE夹克管基材破坏值得一提的是,在管道补口加热、冷却和管道正常使用过程中,补口带的收缩力不受影响,因此在保证补口部位强度的同时,进一步保证了稳定可靠的密封质量。

  现场施工中,复合补口带自始至终受到由弹性夹具和复合补口带共同作用而产生的均匀指向管道轴心压紧力的作用,熔结部位任一点的压紧力大小都基本相等,这样使整个熔结层的熔结效果几乎完全一样,摒弃了热熔法熔结的不均匀缺陷,并且整个补口带的外观光滑、平整。

  3复合补口的材料、结构及技术特点为了降低补口成本,该技术采用了聚乙烯套袖管与复合补口带组合的补口方式,其补口外观形式见,内部结构见。

  复合补口带聚乙烯套袖管聚乙烯防护层围2复合补口内部结构示意采用了与聚乙烯防护层同材质的无轴向切口的整体套袖管。一方面使补口处的整体刚度增强,抗破坏能力提高;另一方面减少了复合补口带的使用面积(复合补口带价格较套袖管篼得多),因而降低了补口成本。)。DD-1型复合补口带是本技术的核心。它是由多种不同性质的材料组成的复合结构,主要由热收缩层、加热层和熔结层构成。该复合补口带是在生产车间用专用设备制造,然后运到施工现场。由于其特有的技术先进性,使得补口带与管道聚乙烯防护层的熔结质量及强度较其他常用补口方法高。

  4现场施工工艺根据硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术原理,经过多年试验及现场施工经验,形成了规范、统一的施工工艺,具体施工步骤如下:第一步,根据管道外径,制造相应管径的套袖管和弹性夹具。

  第二步,在管道接口焊接前,预先将套袖管套在工艺管道上。

  第三步,在工艺管道接口焊接完毕后,进行焊口除锈、防腐及发泡,并将套袖管拉到补口位置(也可以先将套袖管拉到补口位置后,在套袖管上开孔发泡,其优点是套袖管内部泡沫充满度好,但是,套袖管上的开孔又需要封堵,不仅增加了施工难度,更增加了可能的渗漏点),然后,填塞工艺管道聚乙烯防护层与套袖管间的缝隙。

  第四步,缠绕复合补口带,并用弹性夹具夹紧。

  第五步,采用专用补口电源加热复合补口带至规定温度。

  第六步,待复合补口带表面温度降至规定温度后,拆除弹性夹具。

  第七步,进行外观质量检查,由于电热熔缩复合补口技术具有质量稳定的特点,可以根据表面成型质量推断补口质量,如甲方需要,也可进行严密性试压(一般规范要求试验压力为2.94kPa,试验5min不泄漏),至此全部补口工作完成。

  对于特殊部位如阴极保护系统的电缆引线处理方法是:将电缆引线从工艺管道聚乙烯防护层与套袖管的缝隙间引出,其周围用热熔胶密封。

  5现场应用效果1999年初,该技术正式通过现场试验及专家鉴定,获得专家组的好评,并于1999年下半年开始在冀东油田全面推广。2002年,在辽河油田多条大口径输油管道的河流穿越工程中得到应用,经质监部门多次现场破坏性检验,各项工程的补口质量均达到和超过国家及行业标准要求。特别是在管道定向穿越等复杂恶劣的施工过程中,经历了低温、托拽和摩擦等苛刻的施工和使用环境的考验,其优异的强度和密封等性能指标明显优于其他补口方式。主要工程实例见表2.从实际情况看,使用DD-1型复合补口带的电热熔缩复合补口技术主要优点:(1)由于加大了熔结面积(熔结面宽度>50mm),不但使补口部位强度高于防护层基材强度,表2复合补口技术现场应用实例工程名称施工曰期管道直径/mm管道长度/km补口数量/个冀东油田高尚堡-老爷庙输油管线冀东油田L2丨转油站原油外输管线冀东油田柳赞-高尚堡输油管线辽河油田盘-锦输油管线(定向穿越)辽河油田坨-鞍输油管线(定向穿越)冀东油田柳北转油站双输油管线辽河特油-石化厂输油管线(穿越)篼63转-高一联输油管线柳27转输油管线而且也极大地增强了结合面的密封性能。

  由于采用了与补口带同尺寸的特殊加热电极,温升和熔结过程十分均匀,使其严密性优于常用的补口方法。例如:高一庙输油管道投产后原油温降较原管道减少5t,因此将原来3个加热点中的2号加热点停运,只运行2个加热点,降低了能耗。

  施工技术简单,熔结过程主要由专用夹具及专用补口电源自动控制,因而补口质量不受人为因素影响。

  由于是均匀加热成型,补口带外观光滑平整。

  基于可靠的密封质量,可相应提高管道使用寿命30%以上。

  6存在问题及发展方向通过几年的工程实际应用发现,硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术主要存在以下问题:工程造价略高。复合补口技术集热熔与收缩功能于一体,虽然保证了补口质量,提高了使用寿命,但价格比热熔法和热缩法均高出较多。

  今后,需要在复合补口带制作及现场施工工艺上进行改进,以降低补口成本。

  部分特殊管段配套处理技术迩不完善。

  在管道三通、弯头煨弯处以及变径接头等部位,由于其结构复杂,尚未使用电热熔缩复合补口,目前只能选用厂家的成品部件。

  综上所述,虽然电热熔缩复合补口技术存在着一些有待完善的地方,但是,从其技术原理及实际使用效果来看,补口质量的确优于其他补口集输系统不停产旋流除砂器优化设计和林柬林汾林林林林押林加林汾林林合K林抑令K林林林汾林押苹树义枣4成2,其斯2,=1德龙2(1.中国石油冀东油田公司,河北唐山063004;2.中国石油冀东油田公司丨§计工程有限公司,河北唐山063004)对固液分离设备――水力旋流分离器的优化设计进行了探讨。文章介绍了优化设计的基础计算依据、计算方法、结构参数和数学模型。实际应用表明,在集输系统密闭除砂装置中使用优化的旋流除砂器,不但除砂效率高,分离粒度细,而且生产工艺先进,设备结构紧凑,运行费用低。

  冀东油田最早应用旋流除砂器是在1987年秋季,用于高一联的注水井洗井水回收系统,共2台,其作用是清除洗井回收水中的泥砂。1998年11月13日,在M101站,投产了1套CSQ-型除砂装置,包含3台旋流除砂器;2001年底又新建了5台旋流除砂器。

  旋流除砂器分离过程非常复杂,影响分离效果的因素很多,而且各种因素相互交叉,彼此制约,其工艺方法不易用数学表达式准确表达。但由于现场的需要,必须对除砂器的技术参数、设备选型及结构优化等方面进行基本运算,故十分有必要研究出一种理论与实际相结合的计算方法。

  由于现场含砂污水中固体浓度较低(体积浓度小于所以液流中颗粒的存在不影响旋流器液体的流型,并且可以忽略颗粒间的相互作用。又由于只有很少量的颗粒沉积到底流中,底流流量与进料流量之比可以保持低值,并可以认为对分离粒度没有影响。本文仅就处理这种低浓度物料时旋流器的优化设计进行探讨。

  1水力旋流器优化设计基础数据根据因次分析法与水力旋流器的分离理论(平衡轨迹理论和停留时间理论),可以得到2个无因次准数间的基本关系式:Re――雷诺准数;Eu――基于旋流器内静压压降的压力损失因素;C、Kp、np――分别是几何相似水力旋流器的经验常数,由实验确定。

  雷诺准数定义为:Re二也D――旋流器内直径;v――旋流器的特征速度;IL―液相粒度。

  欧拉准数定义为:方法,综合效益很好。相信不久的将来,电热熔缩复合补口技术一定会在硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道建设工程中得到全面推广,为提高管道使用单位的投资效益,延长管道的使用寿命发挥作用。:赵其新(1967-)男,1987年毕业于重庆大学机械制造工艺及设备专业,多次获得省、市级优秀设计奖,现任中国石油冀东油田设计工程有限公司副经理,一直从事设计工作。
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